DONGGUAN, China – 16. April 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. hat heute die neue Serie LX0042 für spritzgegossene Kunststoffteile vorgestellt. Diese wurde speziell für die hohen Anforderungen von Steckverbindersystemen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und Präzisionselektronik entwickelt. Die Serie ermöglicht das Spritzgießen von Kunststoffteilen – von Mikrokomponenten bis hin zu großen Baugruppen (Spritzgießmaschinen mit 80–3000 Tonnen Schließkraft). Die Werkzeughärte beträgt bis zu HRC 65°, die Werkzeugstandzeit je nach Stahlsorte 50.000 bis 500.000 Schüsse.

Die Grundstruktur jeder Spritzgießform besteht aus zwei Hälften: der festen und der beweglichen Formhälfte. Die feste Hälfte ist starr auf der stationären Formplatte einer Spritzgießmaschine montiert, während die bewegliche Hälfte an der hin- und hergehenden Formplatte befestigt ist. Diese grundlegende Konfiguration bildet die Grundlage für fortschrittliche Systeme wie Präzisions-Spritzgießformen, Mehrkavitäten-Heißkanalsysteme, gasunterstützte Spritzgießtechnik und Formen mit faltbarem Kern. Das Verständnis der Funktionsweise der einzelnen Strukturtypen – mit ihren spezifischen Parametern und Leistungsdaten – hilft Herstellern, das richtige Werkzeug für komplexe Teile auszuwählen, Zykluszeiten zu verkürzen und kostspielige Konstruktionsfehler zu vermeiden.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. eröffnet in Dongguan, China, eine umfassende Suite für Produktdesign und -entwicklung. Unser integrierter Workflow – von der Konzeption bis zur Auslieferung – nutzt erstklassige Verfahren für Produktdesign und -entwicklung, präzise 3D-Teilekonstruktion, effiziente Teileentwicklung, genaue CAD-Teilekonstruktion sowie Expertise in der mechanischen Produktentwicklung. Diese Ankündigung beschreibt unseren gesamten Prozess, datenbasierte Kennzahlen und klare Auswahlkriterien für Unternehmen, die Hochleistungs-Formteile benötigen.

Die moderne Industrie nutzt fünf spezialisierte Verfahren – Formenbau für Automobilteile, Elektronikformen, Blasformwerkzeuge, Druckgussformen und Werkzeuge für die Medizintechnik –, um Rohmaterialien in Präzisionsbauteile zu verwandeln. Mit einem globalen Produktionsvolumen von über 10 Milliarden Einheiten jährlich lösen diese Technologien kritische Herausforderungen: Zykluszeit, Materialeigenschaften und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Datenbasierte Erkenntnisse und klare Hierarchien helfen Entscheidungsträgern, die optimale Werkzeuglösung für jede Anwendung zu finden.

Unsere Ingenieure sind auf 2K-Werkzeugbau für hochpräzise und effiziente Fertigung spezialisiert. Ob Sie ein Zweikomponenten-Spritzgießwerkzeug für umspritzte Griffe oder ein Rotations-Zweikomponenten-Spritzgießwerkzeug für komplexe Automobilbauteile benötigen – unsere Lösungen ermöglichen eine nahtlose Materialintegration und verkürzen die Zykluszeit um bis zu 20 %.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. hat heute in Dongguan, China, die LX0042-Serie vorgestellt und damit neue Maßstäbe für Spritzgussteile aus Kunststoff gesetzt. Dank fortschrittlicher CNC-, EDM- und Mehrkavitäten-Technologie erreicht die LX0042-Plattform eine Toleranz von ±0,001 mm für geschäftskritische Bauteile in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik. Mit dem Anspruch an höchste Präzision im thermoplastischen Spritzguss verspricht diese Produkteinführung, die hochpräzise Fertigung weltweit zu revolutionieren.

Unsere neueste 2K-Werkzeugplattform revolutioniert die moderne Fertigung durch die Kombination von präziser Mehrkomponentenverarbeitung mit optimierten Prozessen. Diese 2K-Werkzeuglösung optimiert die Leistung von Zweikomponenten-Spritzgießformen und steigert den Durchsatz bei Doppelspritzgießanwendungen. Durch die Integration fortschrittlicher Rotations-Zweikomponenten-Spritzgießformausrichtung mit robusten Zweikomponenten-Spritzgießverfahren können Hersteller komplexe, umspritzte Teile in einem einzigen Arbeitsgang fertigen. Dank über zehn Jahren Erfahrung im Engineering erzielt dieses 2K-Werkzeugsystem unübertroffene Konsistenz, Wiederholgenauigkeit und Kosteneffizienz.

Im heutigen schnelllebigen Markt revolutionieren Kleinserienfertigungsstrategien, die auf CNC-Bearbeitung und Rapid Prototyping basieren, die Produktentwicklung. Durch die Kombination von Rapid Tooling und Prototypenformtechnologie erreichen Hersteller eine beispiellose Agilität. Die Kleinserienfertigung eliminiert lange Wartezeiten für die Herstellung von Werkzeugen in Originalgröße, während Rapid Tooling und Prototypenformverfahren funktionsfähige Teile innerhalb weniger Tage liefern. Die Integration von CNC-Kleinserienfertigung und Rapid Prototyping gewährleistet eine schnelle und kostengünstige Validierung von Konstruktionen.

In der schnelllebigen Welt der Produktentwicklung ist sorgfältige Planung der Schlüssel zum perfekten Endprodukt. Bei Bauteilen aus Formkunststoffen bildet die Konstruktion von Kunststoffformen die Grundlage. Diese Disziplin ist kein einzelner Schritt, sondern eine umfassende Partnerschaft, die Projekte vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion begleitet. Unsere systematische, vierstufige Methodik integriert entscheidendes Fachwissen, um sicherzustellen, dass jedes Teil optimal auf Leistung und Fertigung ausgelegt ist.