DONGGUAN, China – 16. April 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. hat heute die neue Serie LX0042 für spritzgegossene Kunststoffteile vorgestellt. Diese wurde speziell für die hohen Anforderungen von Steckverbindersystemen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und Präzisionselektronik entwickelt. Die Serie ermöglicht das Spritzgießen von Kunststoffteilen – von Mikrokomponenten bis hin zu großen Baugruppen (Spritzgießmaschinen mit 80–3000 Tonnen Schließkraft). Die Werkzeughärte beträgt bis zu HRC 65°, die Werkzeugstandzeit je nach Stahlsorte 50.000 bis 500.000 Schüsse.
Da die globale Industrie immer engere Toleranzen für technische Bauteile fordert, erreicht die LX0042-Plattform von Longterm eine Maßgenauigkeit von ±0,001 mm – verifiziert durch CMM-Prüfung in jeder Produktionsphase. Das Unternehmen integriert die Fertigung von Spritzgussteilen aus Kunststoff mit ISO 9001- und CE-Zertifizierungen und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität für Serienfertigungen von thermoplastischen Spritzgussteilen.
Technische Benchmarks: Vom Formstahl bis zu den Produktionsschüssen
Die Werkzeugkonstruktion für die Form LX0042 besteht aus hochwertigen Stählen (P20, 718, H13, NAK80, S136 und 2344) mit Wärmebehandlung auf HRC 54°–65°. Wichtigste Leistungsdaten:
| Formstahl | Schimmelpilzlebensdauer (Aufnahmen) | Typische Anwendung für Kunststoffspritzgussteile |
|---|---|---|
| 45# | 50.000–100.000 | Prototypenfertigung, Kleinserien-Formgebung von Kunststoffteilen |
| P20 | 100.000–200.000 | Technische Teile mittlerer Stückzahl für Konsumgüter |
| 718 | 200.000–300.000 | Großserienfertigung von spritzgegossenen Kunststoffteilen |
| H13 | 300.000–500.000 | Hochbelastbare thermoplastische Spritzgussteile für die Automobilindustrie |
Der Maschinenpark des Unternehmens für Spritzgussformen umfasst Schließkräfte von 80 bis 3.000 Tonnen und ermöglicht die Fertigung von Bauteilgewichten von unter 1 g bis zu mehreren Kilogramm. Mehrfachkavitätenkonfigurationen (bis zu 32 Kavitäten pro Werkzeug) reduzieren die Stückkosten für die Serienfertigung von Kunststoffspritzgussteilen.
Materialportfolio für diverse technische Teile
Langjährige Verfahren für über 15 Thermoplaste, darunter ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC und HDPE. Für die Formgebung von Kunststoffteilen mit Flammschutz oder Glasfaserverstärkung validiert das Unternehmen Materialschrumpfung und -verzug mithilfe von Moldex3D-Simulationen. Jede Charge technischer Teile wird Zug- und Schlagprüfungen gemäß ASTM/ISO-Normen unterzogen.
„Für Steckverbinder in der Automobilindustrie sind gleichbleibende Durchschlagsfestigkeit und Dimensionsstabilität unerlässlich“, erklärte ein Ingenieur des Unternehmens. „Unsere Fertigung von Spritzgussteilen aus Kunststoff integriert die Angussgestaltung (seitliche, indirekte, direkte, Haken- oder Punktangüsse), um Schweißnähte und Einfallstellen zu vermeiden – ein entscheidender Faktor für das thermoplastische Spritzgießen von Steckverbindern mit hoher Pin-Anzahl.“
Oberflächenbehandlungen und Toleranzen für kritische Anwendungen
Die LX0042-Serie bietet fünf Oberflächenausführungen: poliert (SPI-A1 bis SPI-C3), geätzt, texturiert, wärmebehandelt und nitriert. Für medizinische Spritzgussteile aus Kunststoff erzielt das Unternehmen polierte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra < 0,1 µm, um die Anhaftung von Bakterien zu verhindern.
Toleranzfähigkeiten:
Allgemeine Abmessungen: ±0,02 mm
Kritische Merkmale (Steigung, Bohrung, Ansatz): ±0,001 mm
Ebenheit und Rundlaufgenauigkeit: ≤0,005 mm auf 100 mm Länge
Diese Toleranzen ermöglichen das Spritzgießen von Kunststoffteilen für Glasfaserverbinder, Mikroschalter und Medikamentenverabreichungssysteme – allesamt hochzuverlässige technische Bauteile. Longterm fertigt die Kunststoffteile im Spritzgussverfahren mittels Drahterodieren und CNC-Bearbeitung mit prozessbegleitender Messung, um einen CpK-Wert von ≥ 1,33 zu gewährleisten.
Kompletter Serviceprozess für Projekte im Bereich thermoplastischer Spritzguss
Das Unternehmen verfolgt einen 8-stufigen Arbeitsablauf, der die Markteinführungszeit für spritzgegossene Kunststoffteile verkürzen soll:
Muster- und Zeichnungseinreichung – Kunden liefern 3D-Modelle (STEP/IGES) oder 2D-Zeichnungen. Longterm prüft innerhalb von 48 Stunden die Machbarkeit der Kunststoffteilfertigung.
Technische Verhandlung – Auswahl des Werkzeugstahls, der Kavitätenanzahl und der thermoplastischen Spritzgussparameter (Schmelztemperatur, Einspritzdruck, Abkühlzeit).
Auftragsbestätigung – Feste Lieferzeiten: 15–25 Tage für Prototypenformen, 30–45 Tage für Produktionsformen.
Gemeinsame Werkzeugkonstruktion – 3D-Werkzeugkonstruktion mit DFM-Bericht, einschließlich Angusslage, Entlüftung und Auswurfanalyse für technische Teile.
Werkzeugbau – Präzisionsbearbeitung von Kernen, Kavitäten und Angusskanälen mittels 5-Achs-CNC- und EDM-Maschinen. Härteprüfung nach HRC-Skala.
Nachverfolgung des Formgebungsprozesses – Wöchentliche digitale Berichte (Fotos, Videos, Inspektionsdaten) für die Herstellung von spritzgegossenen Kunststoffteilen.
Mustervalidierung – Die ersten 50 Aufnahmen wurden auf eine Toleranz von ±0,001 mm geprüft. Anpassungen wurden bis zur Kundenfreigabe vorgenommen.
Endgültige Lieferung – Die Form wird zusammen mit Ersatzteilen, Zertifizierungsdokumenten und einer Anleitung zur Einrichtung der thermoplastischen Spritzgussmaschine verpackt.
Bewährte Anwendungsbereiche: Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektronik
Aktuelle Fallstudien belegen die Leistungsfähigkeit des LX0042:
Werkzeug für Automobil-Steckverbinder: Mit einem 4-fach H13-Werkzeug wurden 2,8 Millionen Spritzgussteile aus PBT+GF30 hergestellt. Die Werkzeugstandzeit betrug über 480.000 Schüsse vor geringfügigen Wartungsarbeiten.
Gehäuse für medizinische Geräte: Herstellung von Kunststoffteilen aus ABS M/MI mit einer Ebenheit von 0,0015 mm für eine Komponente eines Blutanalysegeräts. Jahresvolumen: 500.000 Einheiten.
Präzisions-Pulvermetallurgieform: Angepasstes thermoplastisches Spritzgussverfahren zur Herstellung von Grünlingen für Sinterzahnräder – Reduzierung der Nachbearbeitung um 40 %.
Alle technischen Bauteile werden einer 100%igen maßgenauen Prüfung mittels automatisierter Bildverarbeitungssysteme unterzogen. Die Fertigung von Spritzgussteilen aus Kunststoff durch Longterm entspricht auf Anfrage den Normen IATF 16949 (Automobilindustrie) und ISO 13485 (Medizintechnik).
Warum Longtime für Ihre Anforderungen im Bereich thermoplastischer Spritzgussteile?
Lebensdauer der Form bestätigt: Unabhängige Tests bestätigen 300.000–500.000 Schüsse für spritzgegossene Kunststoffteile auf H13-Basis.
Globale Standards: Werkzeuge nach HASCO-, DME-, MISUMI-, JIS- oder LKM-Spezifikationen – austauschbar mit bestehenden Produktionslinien.
Keine Mindestbestellmenge: Prototypenformung von Kunststoffteilen ab 50 Stück möglich.
Datenbasierte Qualität: Jeder Lieferung liegen ein CMM-Bericht, ein Materialzertifikat und ein Datenblatt mit den Prozessparametern für das thermoplastische Spritzgießen bei.
Kontakt für Anfragen und technische Angebote
Die Ingenieure von Longterm Manufacturing Solutions Ltd. prüfen Ihre 2D/3D-Zeichnungen und empfehlen Ihnen die optimale Stahlsorte für Ihre Spritzgussteile, die passende Kavitätenanzahl und die ideale Fertigungsstrategie. Für technisch anspruchsvolle Teile mit Toleranzen von ±0,001 mm oder einer Werkzeuglebensdauer von 500.000 Schüssen fordern Sie bitte eine Machbarkeitsanalyse an.
Tel.: +86 156 0239 2025
E-Mail: longterm@longterm-mold.com
Webseite: www.longterm-mold.com
