In den heutigen schnelllebigen Produktentwicklungszyklen liefert CNC-Prototyping hochpräzise Prototypenteile in kleinen Stückzahlen in einem Bruchteil der Zeit, die herkömmliche Methoden benötigen. Durch die direkte Übersetzung von 3D-CAD-Modellen in Schneidbefehle schließen CNC-bearbeitete Prototypenteile die Lücke zwischen Konzeptdesign und Funktionsvalidierung. So können Ingenieure schnell iterieren und bessere Produkte schneller auf den Markt bringen.

Der Formenbau ist die Grundlage für die hochpräzise Kunststoffproduktion in großen Stückzahlen. Von der CAD-Konstruktion über die CNC-Bearbeitung bis hin zu Probeläufen wird jeder Schritt im Formenbau optimiert, um langlebige und präzise Spritzgussformen für Kunststoffe zu produzieren, die konsistente Teile in großem Maßstab liefern.

Produktionswerkzeuge mit geringer Ausbeute erstellen durch schnelles Proofing, Prototypenformen und CNC-Bearbeitung mit geringer Ausbeute ein integriertes Entwicklungsmodell mit „schneller, provinzieller und flexibler“ Entwicklung. Dadurch wird der Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt, die Anfangsinvestitionen reduziert und die Effizienz der Designiteration verbessert, sodass neue Produkte schnell verifiziert und auf den Markt gebracht werden können.

2K-Formen (auch Zweikomponentenformen genannt) ermöglichen das Spritzen von zwei verschiedenen Kunststoffen, Elastomeren oder Farben in einem einzigen Spritzgusszyklus. Unsere Bi-Spritzgusswerkzeuge integrieren Abwickelvorrichtungen, präzise Kern-/Kavitätsanpassung, 180°-Drehung und fortschrittliche Kühlung, um komplexe, umspritzte Teile ohne Nachmontage herzustellen.

Spritzgusswerkzeuge bestehen aus zwei Hauptbaugruppen: der stationären Hälfte, die mit der festen Platte der Maschine verschraubt ist, und der beweglichen Hälfte, die mit der hin- und hergehenden Platte verbunden ist. Über diese grundlegende Trennung hinaus bieten fortschrittliche Formdesigns – wie z. B. Einknickkernsysteme, Gasdruckwerkzeuge, Präzisionsformen und Heißkanalsysteme mit mehreren Kavitäten – gezielte Funktionen, um anspruchsvolle Teileanforderungen zu erfüllen.

Entdecken Sie, wie der verborgene U-Boot-Anguss (versteckt) das Erscheinungsbild des Teils verbessert, die Angussentfernung automatisiert und die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen sowie die Produktion von thermoplastischen Spritzgussteilen optimiert.

1. Hohe Viskosität: Schmelzpulver hat eine hohe Viskosität und kann verschiedene Materialien effektiv verbinden. 2. Schnelle Aushärtung: Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, Verbesserung der Produktionseffizienz. 3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Hohe Temperaturbeständigkeit, nicht leicht zu schmelzen oder zu verformen. 4. Umweltschutz und ungiftig: ungiftig und harmlos, im Einklang mit den Umweltanforderungen. 5. Vielseitigkeit: Geeignet zum Verkleben verschiedener Materialien wie Textilien, Papier, Kunststoffe usw. 6. Gute Stabilität: Der Bindungseffekt ist stabil und wird nicht leicht durch die äußere Umgebung beeinflusst.

Formen sind ein wichtiger Bestandteil der Fertigungsindustrie und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Formgebung und Qualität von Produkten. Die Entwicklung von Formen ist ein komplexer Prozess, der spezielle Fähigkeiten erfordert.