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Design und Entwicklung von Formprodukten

Die Entwicklung und Konstruktion von Formen ist ein umfassender Prozess, der die Herstellung und Verfeinerung von Produkten mithilfe von Formen umfasst. Dank unserer Expertise in diesem Bereich bieten wir innovative Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen.

Vom Design bis zur Produktion: Unser durchgängiger Fertigungsprozess

1. Produktdesign und -entwicklung: Die Grundlage der Innovation

Nach der Konzeptualisierung, unsere Produktdesign und -entwicklung Phase integriert Kreativität mit technischer Machbarkeit:

product design and development

Führen Sie Marktforschung und Funktionsanalyse durch, um die Produktanforderungen zu definieren für mechanisches Produktdesign und -entwicklung.
Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um Ideen in konkrete Konzepte umzusetzen und dabei Ergonomie, Materialwissenschaft und Herstellbarkeit einzubeziehen.
Verwenden Sie iteratives Prototyping, um Designs zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie mit den Leistungszielen übereinstimmen, bevor Sie fortfahren mit 3D-Teilekonstruktion.

2. 3D-Teiledesign und CAD-Engineering: Präzision in der digitalen Modellierung

Durch den Einsatz modernster Software 3D-Teilekonstruktion Und CAD-Teilekonstruktion Prozesse gewährleisten technische Genauigkeit:

Erstellen Sie parametrische 3D-Modelle mit SolidWorks, AutoCAD oder UG und integrieren Sie Toleranzangaben und Oberflächenbeschaffenheit.
Führen Sie Finite-Elemente-Analysen (FEA) für Belastungstests und Formflusssimulationen durch, um zu optimieren Teileentwicklung für den Spritzguss.
Arbeiten Sie mit Fertigungsteams zusammen, um DFM-Prinzipien (Design for Manufacturability) zu integrieren und so Anpassungen nach der Produktion zu reduzieren.

3. Formenbau: Werkzeuge für mehr Effizienz

Unsere erfahrenen Handwerker verwandeln digitale Designs unter Verwendung hochwertiger Materialien in physische Formen:

Wählen Sie Werkzeugstähle (z. B. P20, H13) oder Aluminium basierend auf dem Produktionsvolumen und mechanisches Produktdesign und -entwicklung Anforderungen.
Setzen Sie fortschrittliche Technologien wie CNC-Bearbeitung, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) und 3D-Druck ein für Teileentwicklung von Formkomponenten (Kerne, Kavitäten, Angusskanäle).
Führen Sie strenge Qualitätskontrollen durch, um die Präzision der Form sicherzustellen, einschließlich Maßprüfung und Härteprüfung (HRC 50°–65°).

4. Massenproduktion und Prozessoptimierung

Mit validierten Formen beginnen wir mit der Großserienfertigung:

Richten Sie Spritzgießmaschinen mit optimierten Parametern (Temperatur, Druck, Kühlzeit) ein für thermoplastische Injektion Prozesse.
Integrieren Sie automatisierte Inspektionssysteme zur Überwachung der Teilequalität und gewährleisten Sie die Einhaltung 3D-Teilekonstruktion Spezifikationen (±0,01 mm Toleranz).
Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsabläufe auf Basis von Echtzeitdaten und Steigerung der Effizienz für mechanisches Produktdesign und -entwicklung Projekte.

5. Postproduktionsunterstützung: Sicherstellung eines langfristigen Wertes

Stellen Sie eine umfassende Dokumentation bereit, einschließlich CAD-Teilekonstruktion Dateien, Anleitungen zur Formenwartung und Produktionsberichte.
Bieten Sie After-Sales-Support für Formreparaturen, Designänderungen oder die Ausweitung der Produktion für sich entwickelnde Produktdesign und -entwicklung Bedürfnisse.
Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um Produkte zu iterieren und nutzen Sie Feedback für zukünftige Teileentwicklung Zyklen.

Durch Einbettung Produktdesign und -entwicklung, 3D-Teilekonstruktion, Teileentwicklung, CAD-Teilekonstruktion, Und mechanisches Produktdesign und -entwicklung Während des gesamten Workflows gewährleisten wir einen nahtlosen Übergang vom Konzept zur Serienproduktion. Dieser integrierte Ansatz verbindet technische Präzision mit innovativem Denken und liefert leistungsstarke Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen.

3D part design

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