Komplettservice für die Konstruktion von Kunststoffformen – ein vierstufiger Ansatz von der Konzeption bis zur Serienproduktion
Im Bereich der Kunststoffspritzgussteile ist eine effiziente und kostengünstige Massenproduktion unerlässlich, um nicht nur hohe Leistungsanforderungen zu erfüllen, sondern auch die Serienfertigung zu optimieren. Unser Service „Kunststoffformenkonstruktion“ vereint die vier Module Konstruktion, 3D-Formenkonstruktion, Werkzeugbau und DFM-Formenkonstruktion und gewährleistet durch einen strengen vierstufigen Prozess höchste Qualität in jedem Schritt – vom kreativen Prototyp bis zur Serienform.
Projektanalyse und Anforderungsdefinition
• Machbarkeitsbewertung: Durchführung einer umfassenden Machbarkeitsstudie auf der Grundlage der Einsatzumgebung der Teile (Temperatur, Korrosion, Belastung) und der Branchenstandards (Automobilindustrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräte usw.);
• Anforderungsanalyse: Intensive Kommunikation mit den Kunden zur Klärung von Kernindikatoren wie Maßtoleranzen, Oberflächenqualität, Festigkeit und Lebensdauer;
• DFM-Vorprüfung: Durchführung einer ersten Bewertung der Herstellbarkeit des DFM-Formdesigns, Identifizierung potenzieller Risiken wie Wandstärke, Entformungswinkel, Abgasführung usw. und Schaffung der Grundlage für die nachfolgende Konstruktion.
Leitfaden zur Material- und Prozessauswahl
• Materiallösungen: Von technischen Kunststoffen über Funktionspolymere bis hin zu Verbundwerkstoffen kombinieren wir Kosten- und Leistungsanforderungen, um die beste Auswahl zu treffen;
• Prozessabstimmung: Auf Basis der Anforderungen an die 3D-Formkonstruktion werden Prozesswege wie Spritzgießen, CNC-Bearbeitung, additive Fertigung oder Prototypen aus weichen Formen vorgeschlagen;
• Kostenbalance: Durch die Einbeziehung professioneller Beratung im Bereich Werkzeugkonstruktion werden Formstahl, Lebensdaueranforderungen und Bearbeitungsgenauigkeit optimiert, um das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erzielen.
2D/3D-CAD-Konstruktion und Formenintegration
• Dreidimensionale Modellierung: Verwenden Sie SolidWorks, UG und andere Software, um parametrische Teile und Formmodelle zu erstellen und die Trennlinie, den Kühlwasserkanal und den Auswerfermechanismus im Voraus zu integrieren;
• Technische Zeichnung: Erstellung von 2D-Zeichnungen mit GD&T-Toleranzangaben, um sicherzustellen, dass das Werkzeugkonstruktionsteam ein klares Verständnis der Werkzeugbearbeitung und der Toleranzstapelung hat;
• Virtuelle Simulation: Mithilfe von Moldflow und Finite-Elemente-Analyse können Schmelzfluss, Verzug und Spannungsverteilung überprüft und 3D-Werkzeugkonstruktion sowie DFM-Details optimiert werden.
Schnelle Testproduktion und Feedback-Iteration
• Rapid Prototyping: Wiederherstellung der endgültigen Form von Spritzgussteilen durch SLA-3D-Druck, CNC-Weichform oder Kleinserien-Weichform-Probeproduktion;
• Funktionsprüfung: Montage-, Festigkeits-, Hitzebeständigkeits- und Aussehensprüfungen durchführen und tatsächliche Messdaten erfassen;
• Verbesserung der Formgebung: In Kombination mit dem Feedback aus der Testproduktion wird der Plan für die Formgebung angepasst, um Probleme wie Entformung, Auswerfen und Kühlgleichmäßigkeit zu beheben;
• Lieferbericht: Wir stellen einen vollständigen Konstruktionsbericht bereit, der Werkzeugparameter, Anweisungen zur Werkzeugverarbeitung und Bedingungen des Spritzgießprozesses enthält, um unseren Kunden einen reibungslosen Übergang zur Serienproduktion zu ermöglichen.
Servicevorteile
Vollständige Prozessintegration: Konstruktion → 3D-Formenkonstruktion → Werkzeugkonstruktion → DFM-Formenkonstruktion, Konstruktion und Herstellbarkeit werden gleichzeitig vorangetrieben;
Kontrollierbare Präzision: Qualitätsmanagementsystem auf SPS-Ebene, Werkzeugbearbeitungsgenauigkeit ≤±0,02 mm;
Effiziente Iteration: Der schnelle Testproduktionszyklus beträgt 7–10 Tage, die Reaktionszeit für die Designoptimierung ≤48 Stunden;
Kundenspezifische Unterstützung: Unterstützt verschiedene Branchenzertifizierungen (ISO 13485, IATF 16949 usw.) und spezielle Materialanforderungen;
Erfahrungsschatz: Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Formenentwicklung, mit insgesamt mehr als 500 realisierten Projekten in den Bereichen Automobil, Medizin, Elektronik und anderen.
Kontaktieren Sie uns jetzt, um den effizienten Weg von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Kunststoffteile zu starten, und lassen Sie sich von unserem professionellen Team für die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen begleiten!
Kontaktinformationen:
Tel.: +8615602392025
E-Mail: longterm@longterm-mold.com
Offizielle Website: www.longterm-mold.com
