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Kunststoffspritzguss

Kategorien: Kunststoff-Spritzguss Modell: LX0042 Produktname: Spritzgussteile Formstandard: HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM usw. Hohlraum: Einzel- oder Mehrfachhohlräume Formmaterial: l45#, P20-Stahl, 718, 2738, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, S50C usw. Tortyp: Seitentor, Untertor, Direkttor, Hakentor, Pinpoint-Tor usw. Ausrüstung für Formwerkzeuge: Drehmaschine, Fräsen, Schleifen, Bohren, CNC, EDM, Drahtschneidemaschine, Stanzmaschine Spritzgussmaschine: 80T-3000T Produktmaterial: ABS, PA, PA66 + GF, POM, PC, PP, PET, TPE, PVC, HDPE usw. Oberflächenbehandlung: Polieren, Ätzen, Texturieren, Wärmebehandlung und Nitrieren Lebensdauer der Form: 45#: 50.000 bis 100.000 Schüsse; P20: 100.000 bis 200.000 Schüsse; 718: 200.000 bis 300.000 Schüsse; H13: 300.000 bis 500.000 Schüsse

Produktbeschreibung

Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile

1. Klasse
Unsere für kritische Anwendungen konzipierten Kunststoff-Spritzgussteile liefern unübertroffene Präzision, ideal für technische Teile in der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche.

2. Größe
Vollständig anpassbare Abmessungen zur Erfüllung exakter Spezifikationen, Unterstützung von Mikrokomponenten bis hin zu Großbaugruppen für Formen von Kunststoffteilen.

3. Standard
Zugeschnitten auf internationale oder kundenspezifische Normen, um die Einhaltung strenger Anforderungen für Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff.

4. Zertifizierung
ISO 9001 und CE zertifiziert, garantieren Qualitätssicherung im gesamten thermoplastische Injektion Verfahren.

Detaillierte Spezifikationen

Produktname

Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss und Präzisionswerkzeuge für Thermoplastische Injektion Anwendungen

Material

Premium-Werkzeugstähle: CALMAX, SKD11, SKD51, SKD61, VIKING, STAVAX, 8407
Technische Thermoplaste: ABS, PC, PEEK, POM usw. für Hochleistungsanwendungen Kunststoff-Spritzgussteile

Farbe

Individuelle Farbformulierung zur Erfüllung ästhetischer oder funktionaler Anforderungen, kompatibel mit Pigmentierung und Oberflächenbehandlungen.

Technische Normen

Angepasst an branchenspezifische Anforderungen (z. B. IATF 16949 für die Automobilindustrie, ISO 13485 für die Medizintechnik)
Fokus auf Präzision für unternehmenskritische technische Teile

Toleranz

Ultrapräzise Steuerung bei ±0,001 mm, geeignet für Mikroformung und hochzuverlässige Komponenten.

Härte

Werkzeughärte: HRC 54°–65°, gewährleistet Haltbarkeit bei hohen Stückzahlen thermoplastische Injektion Produktion.

Herstellungsverfahren

Präzisionsbearbeitung: Schleifen, Drahterodieren, CNC, EDM
Fortschrittliche Techniken: Mehrkavitäten-Formenbau, gasunterstütztes Formen, Einlegeformen für komplexe technische Teile
Optimierte Arbeitsabläufe für effiziente Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff

Anwendungsszenarien

Spezialisiert auf:

Form für Kfz-Steckverbinder Systeme für elektrische Komponenten
Präzisions-Steckverbinderform Lösungen für Telekommunikation und Elektronik
Hochpräzise Injektionsprodukte für den privaten und industriellen Gebrauch
Präzisions-Pulvermetallurgieform und Pulverspritzguss (PIM)
Druckgussform für Aluminium/Zink-Legierungen

Unser End-to-End-Serviceprozess

1. Muster- und Zeichnungseinreichung

Fordern Sie klare Spezifikationen: 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen oder Konzeptskizzen für Kunststoff-Spritzgussteile
Detaillierte Anforderungserfassung für Formen von Kunststoffteilen Und technische Teile

2. Technische und kommerzielle Verhandlungen

Materialauswahl (Thermoplaste/Werkzeugstähle) für optimale thermoplastische Injektion Leistung
Diskussion über Hohlraumdesign, Preise, Lieferzeiten und Zahlungsbedingungen
Machbarkeitsanalyse für Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff

3. Auftragsbestätigung

Anpassung basierend auf Kundenentwürfen oder unseren technischen Empfehlungen
Formalisierung der Spezifikationen für Kunststoff-Spritzgussteile und Werkzeuge

4. Gemeinsames Formendesign

3D-Formendesignentwicklung mit integrierter thermoplastische Injektion Parameter
Regelmäßige Designüberprüfungen zur Abstimmung mit technische Teile Anforderungen
Integration von DFM (Design for Manufacturability) für Formen von Kunststoffteilen

5. Werkzeugherstellung

Präzisionsbearbeitung von Formkomponenten (Kerne, Kavitäten, Angusskanäle)
Wärmebehandlung für Werkzeughärte (HRC 54°–65°)
Qualitätsprüfung in jeder Phase der Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff

6. Verfolgung des Formprozesses

Wöchentliche Fortschrittsberichte zur Werkzeugherstellung
Echtzeit-Updates über digitale Plattformen für Transparenz
Proaktive Problemlösung während thermoplastische Injektion Schimmelbildung

7. Probenvalidierung

Herstellung von Erstmustern für Kunststoff-Spritzgussteile
Umfassende Prüfung auf Maßhaltigkeit (±0,001mm) und Funktionalität
Iterative Änderungen bis zur Freigabe durch den Kunden für technische Teile

8. Endgültige Lieferung und Versand

Verpackung gemäß internationalen Versandstandards
Logistikkoordination für pünktliche Lieferung
Unterstützung nach der Lieferung für die Installation der Form und thermoplastische Injektion Produktion

Durch die Integration Kunststoff-Spritzgussteile, Formen von Kunststoffteilen, technische Teile, Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff, Und thermoplastische Injektion Mit unserem umfassenden Fachwissen liefern wir Komplettlösungen, die Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz für den globalen Industriebedarf in Einklang bringen.

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