Hier eine Übersicht über die einzelnen Schritte der Kunststoffteile-Produktion:
1.Design und PrototypingDer Prozess beginnt typischerweise mit der Konstruktion des Kunststoffteils mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design). Ingenieure entwerfen das Teil entsprechend den Spezifikationen und Anforderungen des Endprodukts. Es kann auch Prototyping durchgeführt werden, um Design und Funktionalität vor der Massenproduktion zu testen.
2.Materialauswahl: Die Wahl des geeigneten Kunststoffmaterials ist entscheidend und hängt von Faktoren wie mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Kosten ab. Zu den gängigen Kunststoffarten bei der Herstellung von Kunststoffteilen gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polyvinylchlorid (PVC).
3.Herstellungsprozesse:A.Spritzguss: Dies ist eines der gängigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Geschmolzener Kunststoff wird unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Teil aus der Form ausgeworfen. Spritzguss eignet sich für die Großserienproduktion und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision.Extrusion: Bei der Extrusion werden Kunststoffpellets oder -granulate geschmolzen und durch eine Düse gepresst, um kontinuierliche Profile mit konstantem Querschnitt zu erzeugen. Die Extrusion wird zur Herstellung von Rohren, Schläuchen und Platten verwendet.Blasformen: Mit diesem Verfahren werden hohle Kunststoffteile wie Flaschen und Behälter hergestellt. Ein erhitzter Kunststoffschlauch (Vorformling) wird mit Luft aufgeblasen, um sich der Form einer Formhöhle anzupassen.ThermoformenBeim Thermoformen wird eine thermoplastische Folie erhitzt, bis sie biegsam ist, und anschließend mittels Vakuum, Druck oder mechanischer Mittel über einer Form geformt. Thermoformen wird häufig zur Herstellung von Verpackungen, Schalen und Einweggeschirr verwendet.FormpressenBeim Formpressen wird ein vorgewärmter Kunststoff in eine beheizte Form eingebracht. Anschließend wird die Form geschlossen und das Material durch Druck in die gewünschte Form gebracht. Dieses Verfahren eignet sich für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.RotationsformenBeim Rotationsformen wird eine Hohlform mit Kunststoffpulver um zwei senkrecht zueinander stehende Achsen gedreht. Das Pulver schmilzt und bedeckt die Innenseite der Form. Beim Abkühlen nimmt es die gewünschte Form an.Spritzblasformen: Dieses Verfahren kombiniert Aspekte des Spritzgießens und des Blasformens. Es wird häufig zur Herstellung kleiner Flaschen und Behälter mit komplexen Formen verwendet.
4.Abschlussarbeiten: Nachdem die Kunststoffteile geformt wurden, können sie verschiedenen Endbearbeitungsvorgängen unterzogen werden, wie z. B. Beschneiden, Bearbeiten, Schweißen, Oberflächenbehandlung (z. B. Lackieren, Bedrucken) und, falls erforderlich, Zusammenbau.
5.Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kunststoffteile den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen. Dies kann Maßprüfungen, Sichtprüfungen, mechanische Prüfungen und andere Qualitätssicherungstechniken umfassen.
6.Verpackung und Vertrieb: Sobald die Kunststoffteile die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie gemäß den Anforderungen des Kunden verpackt und an ihre Bestimmungsorte verteilt.
