Shenzhen, China – 15. Juni 2026 – Longterm Mold hat heute sein umfassendes Fertigungsframework vorgestellt, das Produktdesign und -entwicklung, präzise 3D-Teilekonstruktion, detaillierte CAD-Teilekonstruktion, iterative Teileentwicklung sowie mechanische Produktkonstruktion und -entwicklung in einem einzigen, nachvollziehbaren Prozess vereint. Das strukturierte Fünf-Stufen-System richtet sich an OEMs und Produkthersteller, die hochpräzise Formteile benötigen und die häufig auftretenden Abweichungen zwischen Konzeptmodellen und serienreifen Teilen beseitigen möchten.

Longterm Mold, ein in China ansässiger Spezialist für Rapid Prototyping, bietet jetzt umfassende 3D-Formgebungs-Workflows, die SLA, SLM und 3D-Formendruck kombinieren. Unser Portfolio an 3D-Druckdienstleistungen umfasst Prototypen- bis Serienfertigung sowie 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeuge mit Bearbeitungszeiten ab 48 Stunden. Durch die Integration von SLA- und SLM-Technologie in den traditionellen Spritzguss erzielen unsere Kunden präzise Oberflächen (bis zu 50 µm Schichtdicke) und intern validierte mechanische Eigenschaften.

Longterm Manufacturing Solutions Ltd. eröffnet in Dongguan, China, eine umfassende Suite für Produktdesign und -entwicklung. Unser integrierter Workflow – von der Konzeption bis zur Auslieferung – nutzt erstklassige Verfahren für Produktdesign und -entwicklung, präzise 3D-Teilekonstruktion, effiziente Teileentwicklung, genaue CAD-Teilekonstruktion sowie Expertise in der mechanischen Produktentwicklung. Diese Ankündigung beschreibt unseren gesamten Prozess, datenbasierte Kennzahlen und klare Auswahlkriterien für Unternehmen, die Hochleistungs-Formteile benötigen.

In der schnelllebigen Welt der Produktentwicklung ist sorgfältige Planung der Schlüssel zum perfekten Endprodukt. Bei Bauteilen aus Formkunststoffen bildet die Konstruktion von Kunststoffformen die Grundlage. Diese Disziplin ist kein einzelner Schritt, sondern eine umfassende Partnerschaft, die Projekte vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion begleitet. Unsere systematische, vierstufige Methodik integriert entscheidendes Fachwissen, um sicherzustellen, dass jedes Teil optimal auf Leistung und Fertigung ausgelegt ist.

Im Bereich der Kunststoffspritzgussteile gilt: Wer nicht nur hohe Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch eine effiziente und kostengünstige Massenproduktion erreichen will, muss von Grund auf neu konstruieren.

3D-Druck ist der Prozess, bei dem digitale Designs in feste dreidimensionale Objekte umgewandelt werden. Dabei wird ein computergesteuerter Laser verwendet, um flüssiges, lichthärtendes Harz Schicht für Schicht auszuhärten und so ein dreidimensionales Teil zu erzeugen. Diese Idee mag manchen neu erscheinen, doch sie wurde bereits im späten 19. Jahrhundert entwickelt und wird seither in verschiedenen Branchen für die Prototypenentwicklung eingesetzt.

Die Entwicklung und Konstruktion von Formen ist ein umfassender Prozess, der die Herstellung und Verfeinerung von Produkten mithilfe von Formen umfasst. Dank unserer Expertise in diesem Bereich bieten wir innovative Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen.

Optimierung der Spritzguss-Workflows durch fortschrittliche Produktdesign- und -entwicklungsmethoden Produktdesign und -entwicklung sind zum Eckpfeiler eines effizienten Formenbaus geworden. Der Produktdesign- und -entwicklungsprozess integriert mittlerweile virtuelle Validierung, um die Anzahl physischer Prototypen zu reduzieren. Moderne Produktdesign- und -entwicklungsansätze verkürzen die Formenproduktionszeit um 40 %. Effektive Produktdesign- und -entwicklungsstrategien verhindern 85 % der Fertigungsfehler. Die Zukunft von Produktdesign und -entwicklung liegt in der KI-gesteuerten Automatisierung.

Revolutionierung der Fertigung: Die Leistungsfähigkeit von 3D-Druck- und Formlösungen Dieser innovative Ansatz kombiniert die Präzision des 3D-Formendrucks mit der Effizienz der traditionellen Fertigung und schafft branchenübergreifend beispiellose Möglichkeiten.