2k Formen

Technische Spezifikationen für die Konstruktion und den Betrieb von Bi-Injektionsformen

1. Formhohlraum- und Kernkonfiguration

• Die beiden weiblichen Hohlräume müssen unterschiedliche Geometrien aufweisen, um die separate Formgebung verschiedener Produkte zu ermöglichen, während die beiden männlichen Kerne identische Abmessungen aufweisen müssen, um die Teilekonsistenz in Bi-Injektionsform Setups.

• Kritisch für Doppelspritzgussform Funktionalität: Die passende Kernpräzision verhindert Gratbildung oder Fehlausrichtung bei umspritzten Komponenten, insbesondere bei Zwei-Schuss-Formen die eine nahtlose Materialverbindung erfordern.

2. Protokoll zur Rotation und Ausrichtung der Form

• Implementieren Sie einen zentralen 180°-Drehmechanismus für die vorderen/hinteren Formhälften, um eine präzise Ausrichtung nach der Drehung zu gewährleisten, ein Schlüsselmerkmal von Rotations-Bi-Spritzgussform Systeme.

• Verwenden Sie Präzisionsführungsstifte und Positionierblöcke (Toleranz ±0,01 mm), um die Ausrichtung beizubehalten, was für die Integration mehrerer Materialien unerlässlich ist. 2k-Formwerkzeuge.

3. Formdicke und Installationsparameter

• Geben Sie eine kombinierte Dicke der vorderen Formplatte und des A-Boards ≥170mm an, um dem Einspritzdruck (100–150 MPa) standzuhalten in Bi-Injektionsform Anwendungen.

• Führen Sie gründliche Überprüfungen durch:

• Maximale/minimale Formdickenkompatibilität mit Pressenspezifikationen

• KO-Lochabstand (Standard: 200mm×200mm) zur Ausrichtung des Auswerfersystems

• Plattengrößenanpassung zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen in Doppelspritzgussform Setups.

4. Düsendesign für die automatisierte Entformung

• Integrieren Sie ein selbstlösendes Düsensystem in die Plattenform, um die automatische Angusstrennung zu erleichtern und so die Zykluszeit zu verkürzen. Zwei-Schuss-Formen.

• Wir empfehlen Heißkanaltechnologie mit Wärmedämmhülsen, um die Schmelzekonsistenz (Temperaturschwankung ≤±5°C) beizubehalten. 2k-Formwerkzeuge.

5. Zwei-Schuss-Schimmelvermeidungsfunktionen

• Entwerfen Sie Freiräume in der zweiten Spritzgussform, um eine Beschädigung der Verbindungsschnittstelle des ersten Spritzgussprodukts zu verhindern, eine kritische Überlegung für Rotations-Bi-Spritzgussform Designs.

• Führen Sie eine FEA-Analyse durch, um die Dichtungsfestigkeit unter Einspritzdruck zu validieren (Schwerpunkt:

• Schwellenwerte für plastische Verformung bei hohem Druck (≥80 MPa)

• Rissausbreitungsrisiken in den zweiten Injektionszonen von Bi-Injektionsform Komponenten).

6. Dimensionsausgleich zur Abdichtung

• Implementieren Sie leichte Überdimensionierungen (0,1–0,3 mm) bei den Teilen aus der ersten Spritzgussform, kombiniert mit präzisem Kernpressen beim zweiten Spritzguss, um hermetische Dichtungen zu erreichen in Doppelspritzgussform Anwendungen.

• Verwenden Sie die Schrumpfungssimulation (Formflussanalyse), um die Materialverlagerung vorherzusagen und den Presssitz zu optimieren in Zwei-Schuss-Formen.

7. Strömungsdynamik und Teileschutz

• Reduzieren Sie die Auswirkungen des Kunststoffflusses auf die ersten geformten Komponenten durch:

• Gestaltung von Abweiserrippen in der zweiten Einspritzkavität

• Anpassen der Einspritzgeschwindigkeitsprofile (Anstieg von 50 % auf 100 % in 0,5 s)

• Kritisch für 2k-Formwerkzeuge zur Vermeidung von Klebeverbindungsdeformationen bei Mehrmaterialteilen.

8. Formverschluss-Verriegelungssystem

• Installieren Sie Näherungssensoren, um sicherzustellen, dass die vorderen Formschieber und -heber vor dem Schließen der A/B-Platte vollständig zurückgesetzt werden, um ein Zerquetschen des Produkts zu verhindern Rotations-Bi-Spritzgussform Operationen.

• Stellen Sie die Reaktionszeit der Verriegelung auf ≤0,3 s ein, um sie an die typischen Zykluszeiten (15–30 s) anzupassen für Bi-Injektionsform Systeme.

9. Kühlsystemoptimierung

• Entwerfen Sie ausgewogene Kühlmittelkanäle für beide Hohlräume/Kerne mit dem Ziel:

• Temperaturgleichmäßigkeit (ΔT ≤3°C über die gesamte Formoberfläche)

• Durchflussrate ≥10L/min für wasserbasierte Systeme in Doppelspritzgussform Setups

• Verwenden Sie eine Blenden- oder konturnahe Kühlung in Zwei-Schuss-Formen um die Zykluszeit um 15–20 % zu reduzieren.

10. Strategie für die Materialeinspritzsequenz

• Halten Sie sich an 99 % Weichgummi-Verformungsschutz durch:

1. Erstes Einspritzen von Hartkunststoffkomponenten (zB PC, POM)

2. 2. Einspritzen von weichen Elastomeren (zB TPE, Silikon)

• Optimieren Sie die Schmelztemperatur für harte/weiche Materialien (z. B. PC: 280–300 °C; TPE: 180–200 °C) in 2k-Formwerkzeuge um eine Materialverschlechterung zu verhindern.

Zusammenfassung der Schlüsselbegriffe

• Bi-Injektionsform Und Doppelspritzgussform Systeme erfordern eine präzise Hohlraum-/Kernübereinstimmung.

• Zwei-Schuss-Formen Und 2k-Formwerkzeuge hängen von der Rotationsausrichtung und dem Kühlgleichgewicht ab.

• Rotations-Bi-Injektionsform Bei der Konstruktion müssen Strömungsdynamik und Verriegelungssicherheit im Vordergrund stehen.